Procédé de fabrication de moules en plastique

Rapidité : Il est nécessaire de rédiger le document de processus le plus court possible dans les meilleurs délais. Les quatre points suivants sont à prendre en compte lors de la réalisation de ce travail :

1. Les techniciens doivent connaître les machines-outils et le niveau technique de l'unité. Il est préférable d'avoir utilisé chaque machine-outil et de bien comprendre l'usinage pour s'adapter à la complexité et aux particularités des pièces moulées. Le flux d'usinage optimal peut être rapidement déterminé en consultant les plans pour accélérer le processus.

2. Déterminer la marge de traitement minimale raisonnable. La marge de traitement nécessaire doit être laissée entre les étapes supérieures et inférieures, ainsi que les étapes de grossier et de finissage, afin de réduire le temps de traitement de chaque étape.

3. La plupart des pièces moulées étant des pièces uniques et des petits lots, la fiche de processus ne peut pas être aussi détaillée que celle des produits en lots. Il est toutefois essentiel de la comprendre d'un seul coup d'œil, sans omission. Les précautions de traitement doivent être clairement indiquées pour les processus clés et un manuel d'instructions de travail précis doit être rédigé afin de réduire le temps d'adaptation de l'opérateur et les erreurs de traitement.

4. Les montages, jauges, outils auxiliaires, etc. nécessaires au processus de traitement doivent être conçus et préparés à l'avance.

Bon : Il est exigé que les techniciens puissent rédiger les documents de processus les plus raisonnables et les plus optimaux pour prévenir et traiter les problèmes dans le processus de traitement, ce qui est également l'un des critères permettant de mesurer si un technicien est excellent.

Les points suivants doivent être notés :

1. Optimisation du processus de traitement thermique. L'une des caractéristiques des produits moulés réside dans les propriétés mécaniques des matériaux. Les exigences de traitement thermique sont très strictes. Les pièces clés telles que les moules mâles et femelles, les moules fixes, etc. doivent être recuites et améliorées dès le début du traitement afin d'améliorer leurs performances. Après trempe, elles doivent être vieillies pour éliminer les contraintes et les déformations.

2. Bien distinguer l'ébauche et la finition. Généralement, la distinction entre l'ébauche et la finition est déterminée par le procédé de traitement thermique. L'usinage final après traitement thermique est principalement un usinage de finition. Les surépaisseurs d'usinage doivent être optimisées au maximum lors de l'ébauche afin de réduire les pertes d'outils et d'électrodes et de fils d'électrode lors du traitement électrique.

3. Des mesures de prétraitement doivent être adoptées. Pour certaines pièces, telles que les moules femelles et les plaques de fixation des moules mâles, où davantage de matériaux intermédiaires sont retirés, une surépaisseur d'usinage unilatérale d'environ 0,5 mm doit être prévue avant l'usinage fin. L'ébauche est d'abord usinée, puis trempée et vieillie, puis l'usinage fin est effectué afin d'éliminer les contraintes et les déformations pendant l'usinage. Pour certaines pièces à parois minces, comme les manchons de déchargement, des tables d'usinage renforcées doivent être prétraitées afin d'éviter les déformations dues au serrage pendant l'usinage.

4. Prévoir des repères de traitement appropriés. En production, il arrive souvent que les données de traitement et de conception ne coïncident pas. Il est alors nécessaire de prétraiter une donnée de traitement pour faciliter le traitement de chaque processus. Pour les produits de haute précision tels que les matrices progressives, une conversion de précision dimensionnelle doit également être effectuée.

5. Il est également nécessaire de maîtriser la terminologie professionnelle. Dans les documents de processus, il convient d'utiliser pleinement les termes et expressions de traitement courants, de communiquer clairement l'intention de traitement, d'éviter les termes vagues tels que « traitement selon le plan » et « tolérances de forme et de position requises », et d'intégrer harmonieusement le processus et le plan afin que les parties comprennent ce qu'il faut faire et comment le faire.

Cela permet également aux inspecteurs de réaliser des économies plus facilement : c'est-à-dire d'économiser pleinement la main-d'œuvre, les ressources matérielles et les ressources financières pour améliorer l'efficacité de la production unitaire.

Les points suivants doivent être notés :

1. En utilisant la perspective de la technologie de traitement mécanique et de la planification globale, pour les produits en petites séries en une seule pièce tels que les moules, le principe du traitement de processus centralisé doit être adopté et le traitement doit être organisé sur une seule machine-outil autant que possible pour raccourcir le flux de processus, ce qui peut réduire le temps de travail répété tel que le serrage, la reconnaissance de dessin et le calcul, réduire le temps de transport et d'inspection et améliorer l'efficacité de la production.

2. Faites une estimation complète du temps de travail de chaque machine-outil, essayez de ne pas utiliser de machines lentes si vous pouvez être rapide et utilisez un traitement grossier pour résoudre le problème.